Наше производство

Благодаря собственному производству мы можем предложить Вам:

• минимальную цену;
• высокое качество изделий;
• минимальные сроки исполнения заказов;
• возможность оперативно изменить заказ в процессе производства.

О производстве

Удобное расположение! Производство удобно расположено в Московской области вблизи крупных автомагистралей. Это дает нам возможность оперативной доставки продукции по всей Московской области и пограничным областям, а Вам удобство для самовывоза. Производственное пространство имеет четкое функциональное деление: цех площадью около 1000 м², пропарочные камеры, склад форм и склад готовой продукции.

Контроль качества! Современное оборудование и автоматика позволяют нам контролировать каждый этап производства декоративного бетона, начиная от влажности инертных материалов и заканчивая приемкой готовой продукции. Все готовые элементы проходят проверку качества. Проверяется их геометрия, стыковка и прочность. Если элемент находится в пределах допусков, его оприходуют на склад.

Этапы производства декоративного бетона

1. Изготовление или подбор форм. Согласно техническому заданию заказчика модельный цех изготавливает формы или подбирает готовые из существующего каталога форм. Если  форма из каталога, она проверяется и, если нужно, реставрируется. В основном формы изготавливаются из дерева или пластика, но бывают и сложные резиновые формы в опалубке. Процесс изготовления форм достаточно сложный и ответственный, поэтому над созданием форм работают только профессиональные модельщики.
2. Приготовление и подготовка раствора. Это один из самых важных этапов производства. Именно от правильно приготовленной бетонной смеси зависит качество выпускаемой продукции. На данном этапе происходит дозировка и загрузка инертных материалов и добавок в бетоносмеситель.  Рецептура смеси для декоративного бетона держится в строгом секрете и является коммерческой тайной.

3. Укладка и запрессовка раствора в формы. Не менее важный этап производства. На этом этапе рабочий засыпает в форму раствор и уплотняет его. На забивке (уплотнении) элементов работают только опытные рабочие, так как от них зависит качество пробивки (уплотнения) элемента.
4. Разъем формы. Разъем формы при производстве декоративного бетона происходит с "сырого изделия", то есть сразу после запрессовки. Именно специальная конструкция формы позволяет сделать это. Тут тоже требуются опыт и аккуратность.
5. Помещение изделия в климатическую камеру. Изделия помещаются в климатическую камеру, в которой поддерживаются строго определенные температура и влажность. Параметры климатической камеры тоже держатся в секрете.

6. Процесс набора прочности изделия. В климатической камере изделия находятся в течение суток. Благодаря температурному режиму и добавкам элементы здесь набирают свою основную первоначальную прочность, которой будет достаточно для упаковки их на поддоны. Далее элементы будут набирать отпускную прочность уже на складе еще две недели.
7. Выгрузка изделий из климатических камер. Происходит освобождение климатических камер от уже затвердевших элементов, чтобы освободить место новым. Элементы перемещаются на смотровую площадку для проверки качества.
8. Проверка качества изделий. На данном проверяется геометрия  элементов, их стыковка и другие показатели.
9. Упаковка изделий на поддоны. Прошедшие контроль элементы маркируются, складируются на поддоны и упаковываются под пленку. Далее в таком виде они еще простоят две недели для набора прочности.
10. Оприходование готовых изделий на склад. Упакованные элементы принимаются на склад готовой продукции согласно заказам покупателя. Там они дожидаются отгрузки на объект.

Не стоит забывать  о том, что бетон набирает свою нормативную прочность 28 суток. Поэтому, если элементы отгружены раньше этого срока, не стоит от них требовать заявленной нормативной прочности. Хотя двухнедельные элементы имеют достаточную прочность для транспортировки и монтажа, они все же требуют бережного отношения к своим кромкам.

Наши проекты: